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Universidad Tecnologica de Torreón
Procesos Industriales 1° C
Tema: Maquinaria Convencional
Claudia Janeth Fernández Hernández
1310979
Ing. Abel Sosa Escobedo
26/11/2013
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Índice
Introducción
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n
este ensayo encontraras las definiciones y tipos de máquina-herramienta
convencionales, cada máquina tiene su funcionamiento diferente y por ello se
explicara cada una de ellas, dando como ejemplos imágenes relacionadas con cada
definición.
Este
tema se basa en la manufactura que es una actividad humana que se difunde en
todas las fases de nuestra vida. La palabra manufactura se deriva del latín
(manus=mano, factus=hecho), y en los diccionarios se define como “la
fabricación de bienes y artículos a mano o, especialmente por maquinaria,
frecuentemente en gran escala y con división del trabajo”. La historia de la
manufactura está marcada por desarrollos graduales, pero los efectos
acumulativos han tenido sustanciales consecuencias sociales, las cuales se
pueden considerar revolucionarias.
Una máquina-herramienta
es un dispositivo que utiliza fuerza mecánicas para dar forma y tamaño a un
producto retirando material excedente, en forma de virutas, con la ayuda de un
instrumento de corte. Estas se utilizan para producir componente con rapidez,
por ello constituyen una parte indispensable de un taller moderno. La
productividad óptima de las maquinas herramientas demanda un alto grado de
habilidad. Las operaciones efectuadas apropiadamente pueden producir un gran número
productividad óptima, las personas que se encuentran involucradas en todos los
niveles de la producción deben poseer un conocimiento solido de las diferente
maquinas herramienta y de las operaciones que se puede realizar con ellas.
También deben estar familiarizados con diferentes principios de trabajo accesorios,
dispositivos, y uso de los productos terminados.
Las
maquinas herramientas y las maquinas en general
son dos cosas diferente cuando se consideran como un grupo las primeras
pueden producir una máquina herramienta, lo que no es cierto en el caso de las
maquinas en general. El torno, la prensadora, el cepillo, etc, son todas las
maquinas herramientas. La más aceptada es: una máquina herramienta, es una
maquina accionada mecánicamente capas de sujetar y sostener la pieza de trabajo
y la herramienta y simultáneamente dirigir y guiar una herramienta de corte o
la pieza de trabajo, o ambas, para realizar diversas operaciones de corte, de metales para dar diferentes
formas y dimensiones.
Maquina convencional
Historia
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l Hombre desde sus inicios (entendiendo como Hombre
a un ser con capacidad racional), ha tratado de dominar las fuerzas de la
naturaleza. Para ello, ha debido aprender a construir y utilizar
artefactos ajenos a él.
En casi todas las profesiones podemos observar la
necesidad de utilizar herramientas, máquinas e instrumentos que nos ayuden a
desarrollar de una manera más fácil nuestro trabajo.
Hace 4000 años, en Europa, se empezó a descartar
lanzas y mejores hachas de piedra por armas en bronce. Quinientos años después
se empezó a extraer hierro, sin embargo el hierro no remplazo al bronce
en las herramientas y las armas sino hasta en 3000 años cuando herreros lo
manipularon. En este momento se inició la edad del hierro y el acero: llantas
de hierro, espadas de hoja afiliada, armadura, flechas y lanzas, etc. La edad
del acero se convirtió en la edad de la máquina. Se empezó a emplear máquinas
de toda clase como fuentes de energía: rápidas y eficaces las cuales
reemplazaron al humano o a un animal.
Se desarrollaron maquinas más precisas, por ende,
nuevos y mejores productos.
La segunda guerra mundial exigió mayor precisión, por tanto, maquinas exactas y eficientes. Fue hasta mediados del siglo XX cuando se introdujo el control numérico de las maquinas, y así creció la necesidad de tener mejores máquinas y tecnología. En la actualidad, la mayor parte de las máquinas de producción se contralan mediante computadores, y se han convertido en un instrumento esencial e importante, además de ser necesario en la vida cotidiana.
Los cavernícolas usaron una barrera de arco para hacer agujeros. A principios del dilo XIII, el hombre ya había aprendió tornar madera en un lomo de poste con muelle y pedal.
A principios del siglo XIX Eli Whitney introdujo el principio de la fabricación de partes intercambiables y Charles Bobbage concibió su máquina calculadora. A medida en que inventaban mejores herramientas, aumento.
La segunda guerra mundial exigió mayor precisión, por tanto, maquinas exactas y eficientes. Fue hasta mediados del siglo XX cuando se introdujo el control numérico de las maquinas, y así creció la necesidad de tener mejores máquinas y tecnología. En la actualidad, la mayor parte de las máquinas de producción se contralan mediante computadores, y se han convertido en un instrumento esencial e importante, además de ser necesario en la vida cotidiana.
Los cavernícolas usaron una barrera de arco para hacer agujeros. A principios del dilo XIII, el hombre ya había aprendió tornar madera en un lomo de poste con muelle y pedal.
A principios del siglo XIX Eli Whitney introdujo el principio de la fabricación de partes intercambiables y Charles Bobbage concibió su máquina calculadora. A medida en que inventaban mejores herramientas, aumento.
Clasificación de
maquinas
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na
máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo
con un fin determinado. Se denomina maquinaria (del latín machinarĭus) al
conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.
Las
máquinas son dispositivos generados para dirigir, regular o aprovechar la
acción de una determinada fuerza. Estos dispositivos suelen trabajar a partir
de una energía que reciben y que luego transforman para así generar un efecto
determinado. Las máquinas pueden ser clasificadas a partir de diversos
criterios, algunos son:
De
acuerdo a su complejidad, que depende de la cantidad de piezas que la
compongan:
- Sencillas:
estas suelen estar compuestas por una sola pieza.
- Complejas:
estas tienen varias piezas.
- Muy
complejas: el número de piezas que componen estas máquinas es muy alto.
De
acuerdo a la cantidad de pasos que requieran para realizar su trabajo:
- Simples:
estas llevan a cabo su trabajo en un solo paso. Esto hace que el modo en que
funcionan sea muy fácil de explicar y entender. De acuerdo al operador del que
derivan, las máquinas pueden dividirse en tres grupos: rueda, plano inclinado y
palanca.
- Compuestas:
para que estas máquinas funcionen necesitan realizar varios trabajos de manera
encadenada. Estas están compuestas por varias máquinas simples, que trabajan de
manera continuada. En estas máquinas es muy difícil explicar su funcionamiento.
De
acuerdo al tipo de propulsión que utilicen:
- Manuales:
estas máquinas no cuentan con motor alguno. Funcionan a partir de mecanismos
que son accionados a partir del empuje. Estas se caracterizan por ser
económicas, silenciosas y no requerir mucho mantenimiento.
- Con
cable eléctrico: esta clase de máquinas precisan de la corriente eléctrica para
funcionar. Se caracterizan por poder trabajar, sin interrupciones, de manera
continua.
Además,
no generan ruidos ni humo y suelen ser fáciles de transportar. La desventaja
que presentan es que el cable limita el lugar en donde pueden utilizarse por su
longitud y además se precisa de la existencia de una toma de corriente.
- Con
baterías: estas máquinas no emiten humo ni ruidos. El hecho de que funcionen
con batería no condiciona el lugar en donde estas pueden ser utilizadas. Las
desventajas que presentan es que suelen ser más caras y, además, su
funcionamiento se ve limitado por la duración de las pilas, que es de entre
tres y siete horas.
- Con
motor: estas sí generan humo y ruidos y, al igual que las eléctricas, pueden
funcionar continuamente
Maquinas
herramientas convencionales
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ntra la enorme gama de máquinas de las que se sirve
el hombre para facilitar y hacer más cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las
que se les puede considerar como las madres de todos las demás: Son las
llamadas máquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en común la utilización de una
herramienta de corte específica. Su trabajo consiste en dar forma a cualquier
pieza o componente de máquina basándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado
u otros procedimientos especiales como son los electroerosión, láser, etc.
A este grupo de máquinas pertenecen los tornos,
fresadoras, limadoras, taladradoras, mandrinadoras, prensas, etc. Todas ellas
imprescindibles para la fabricación de otras máquinas.
Torno
Es
la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil
puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para
obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras.
Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener
superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar
orificios en la pieza.
Prensas
Las
prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir
viruta. Una prensa consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistón,
una fuente de energía y un mecanismo que mueve el pistón en paralelo o en
ángulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y
punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas máquinas
pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada
proceso es sólo el tiempo de desplazamiento del pistón.
Taladro
El
taladrado es la operación de mecanizado, destinada a producir agujeros
cilíndricos, pasantes o ciegos, generalmente en medio del material, la
operación del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos, fresadoras
o mandriladoras. La herramienta utilizada, llamada broca o taladro, presenta,
generalmente, dos líneas de corte en hélice. Esta herramienta se fija en el
husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje
de rotación del propio husillo. Arrastrado por esté, el útil gira sobre
sí
mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza
axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). La velocidad
de la rotación de la broca debe ser tal que la velocidad lineal del punto de la
arista más alejado del eje sea compatible con la velocidad de corte del
material mecanizado. El taladrado de orificios de gran diámetro se realiza,
casi siempre, en varias operaciones, utilizando brocas de creciente diámetro.
En efecto, cuanto mayor es el diámetro de una broca, más importante es el
núcleo central y más difícil se hace para ella el penetrar en la materia sin el
recurso de los agujeros intermedios. La operación de taladrado va siempre
acompañada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante
lubricación con una mezcla de agua y aceite soluble (taladrina). Algunas
brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo
que permite hacer llegar el aceite soluble, a presión, a la zona de corte.
Hay
cinco grupos básicos de máquinas taladradoras: de columna, radiales,
horizontales, de torreta, y husillos múltiples.
- Las máquinas de columna forman
el volumen mayor y se las utiliza para todo trabajo que se pueda montar sobre
las mesas. Todas las máquinas de columna (impulsadas por medio de bandas,
sensitivas, con avance por engranaje, de trabajo pesado, de precisión y de
producción) se caracterizan por la posición fija del husillo
- Los taladros radiales del
tipo estacionario, los de husillos horizontales, y los de tipo de cabeza
universal están diseñadas para acomodar piezas grandes donde el costo de
preparación es un factor importante. Estas máquinas están dispuestas de manera
que el husillo se pueda colocar para taladrar en cualquier lugar dentro del
alcance de la máquina por medio de los movimientos proporcionados por la
cabeza, el brazo y la rotación del brazo alrededor de la columna. Algunos tipos
de taladros radiales, así como las máquinas portátiles horizontales, están
dispuestos de manera que la máquina entera se pueda mover hasta la pieza
en lugar de que la pieza se lleve hasta la máquina.
- Los taladros horizontales se
caracterizan sencillamente por la posición del husillo. Los del tipo sobre
guías y los horizontales con avance en el husillo son unidades independientes
que consisten en un motor impulsor, engranajes, y husillo, y que se puede
montar para taladrar a cualquier ángulo predeterminado, y que se utilizan
ampliamente para cubrir los requerimientos de gran producción. La extrema
rigidez del montaje de la broca conseguida en esta forma resulta especialmente
apropiada para obtener las estrechas tolerancias necesarias para la
intercambiabilidad de la producción en masa.
- Las máquinas taladradoras de torreta proporcionan
un cierto número de herramientas montadas en una torreta diseñada para manejar
una secuencia de operaciones. Esta máquina es particularmente apropiada para su
automatización por medio de la adición de mesas posicionadoras y controles
numéricos.
- Las máquinas de husillos múltiples incluyen
las diseñadas con husillos fijos para producción, de tipo sencillo, y las que
tienen husillos ajustables, tanto por medio de uniones universales como por un
tornillo sinfín o mecanismo espiral, colocados en línea recta.
Otros
factores que deben considerarse al seleccionar máquinas taladradoras, además de
seleccionar el tipo más apropiado de máquina para el trabajo que se deba hacer,
es la capacidad y rigidez general de construcción. La rigidez de construcción
es esencial en las máquinas taladradoras debido a los grandes esfuerzos para el
avance de alimentación
requerido para una operación eficiente y la
tendencia de estos esfuerzos para destruir la máquina misma.
La
capacidad se determina por el tamaño mayor de la pieza sobre la que se puede
centrar el husillo, el espacio máximo bajo del mismo, y el diámetro máximo de
la broca que se puede hacer avanzar a través de acero suave a una velocidad
práctica.
Las
máquinas taladradoras estándar de columna o radiales pueden realizar cualquier
operación de taladrado, pero también deben tomarse en consideración los
requerimientos de la producción. Los otros tipos de máquinas taladradoras
deberán seleccionarse sobre la base del tamaño y el tipo de la pieza a
taladrar, el número de agujeros que se deban hacer, y las cantidades de que se
trate.
Limadora
Máquina-herramienta
acepilladora, en la cual el movimiento de corte se obtiene por desplazamiento
del útil.
Una
limadora está compuesta de una bancada, que sostiene una mesa portapiezas móvil
en un plano vertical, posee un movimiento alternativo perpendicular a dicho
plano por medio de un biela de corredera movida por un volante de manivela.
La
limadora permite cepillar una superficie horizontal o vertical e incluso,
inclinando el cabezal portaherramientas, una superficie oblicua. Es posible
asimismo, combinando los dos movimientos de avance de la mesa y del útil,
acepillar superficies cilíndricas.
Mandriladora
Máquina-herramienta
para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la pared o el borde de un
agujero ya perforado.
Una
mandriladora está compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una
mesa sobre la cual se fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos
elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro, sea para realizar los
ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Según las máquinas,
su eje de trabajo es horizontal o vertical.
Fresadora
En
las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que
cuenta con varios puntos de corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla
el avance de la pieza contra el útil de corte. El soporte puede avanzar en tres
direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos también
puede girar. Las fresadoras son las máquinas herramientas más versátiles.
Permiten obtener superficies curvadas con un alto grado de precisión y un
acabado excelente. Los distintos tipos de útiles de corte permiten obtener
ángulos, ranuras, engranajes o muescas.
Mandriladora-Fresadora
Mandriladora
horizontal cuyos movimientos de avance permiten efectuar diversas perforaciones
de mandrilado, fresado y perforado.
Taladradoras y perforadoras
Las
máquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para
modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un
orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa.
Hay
taladradoras de distintos tamaños y funciones, desde taladradoras portátiles a
radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, máquinas automáticas o
máquinas de perforación de gran longitud.
La
perforación implica el aumento de la anchura de un orificio ya taladrado. Esto
se hace con un útil de corte giratorio con una sola punta, colocado en una
barra y dirigido contra una pieza fija. Entre las máquinas perforadoras se
encuentran las perforadoras de calibre y las fresas de perforación horizontal y
vertical.
Perfiladora
La
perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas. El útil se desliza sobre
una pieza fija y efectúa un primer recorrido para cortar salientes, volviendo a
la posición original para realizar el mismo recorrido tras un breve
desplazamiento lateral. Esta máquina utiliza un útil de una sola punta y es
lenta, porque depende de los recorridos que se efectúen hacia
adelante
y hacia atrás. Por esta razón no se suele utilizar en las líneas de producción,
pero sí en fábricas de herramientas y troqueles o en talleres que fabrican
series pequeñas y que requieren mayor flexibilidad.
Pulidora
El
pulido es la eliminación de metal con un disco abrasivo giratorio que trabaja
como una fresadora de corte. El disco está compuesto por un gran número de
granos de material abrasivo conglomerado, en que cada grano actúa como un útil
de corte minúsculo.
Con
este proceso se consiguen superficies muy suaves y precisas. Dado que sólo se
elimina una parte pequeña del material con cada pasada del disco, las pulidoras
requieren una regulación muy precisa. La presión del disco sobre la pieza se
selecciona con mucha exactitud, por lo que pueden tratarse de esta forma
materiales frágiles que no pueden procesarse con otros dispositivos convencionales.
Las
sierras mecánicas más utilizadas pueden clasificarse en tres categorías, según
el tipo de movimiento que se utiliza para realizar el corte: de vaivén,
circulares o de banda. Las sierras suelen tener un banco o marco, un tornillo
para sujetar la pieza, un mecanismo de avance y una hoja de corte.
Útiles y fluidos para el corte.
Dado
que los procesos de corte implican tensiones y fricciones locales y un
considerable desprendimiento de calor, los materiales empleados en los útiles
de corte deben ser duros, tenaces y resistentes al desgaste a altas
temperaturas. Hay materiales que cumplen estos requisitos en mayor o menor
grado, como los aceros al carbono (que contienen un 1 o 1,2% de carbono), los
aceros de corte rápido (aleaciones de hierro con volframio, cromo, vanadio o
carbono), el carburo de tungsteno y los diamantes. También tienen estas
propiedades los materiales cerámicos y el óxido de aluminio.
En
muchas operaciones de corte se utilizan fluidos para refrigerar y lubricar. La
refrigeración alarga la vida de los útiles y ayuda a fijar el tamaño de la
pieza terminada. La lubricación reduce la fricción, limitando el calor generado
y la energía necesaria para realizar el corte. Los fluidos para corte son de
tres tipos: soluciones acuosas, aceites químicamente inactivos y fluidos
sintéticos.
Martinete
Martillo
acondicionado mediante una rueda de levas y que se utiliza para la forja de
piezas pequeñas. Mazo de gran peso para batir algunos metales, abatanar, etc…
- Martinete de forja con estampa.
Máquina
de forjar en que la maza o pilón de percusión actúa por simple gravedad,
efectuándose su elevación, después de cada golpe mediante un movimiento
mecánico.
- Martinete rotativo
Aparato
utilizado en los ensayos de resistencia al choque o percusión.
Se
compone de un martillo o maza que gira alrededor de un eje horizontal y que
lleva una cuchilla eclipsable, que se libera en el momento del impacto sobre la
barra sometida al ensayo.
Cizalla.
Máquina
que sirve para cortar.
Existen
varios tipos de cizallas: las de mano, accionadas mediante palanca, y las
mecánicas, accionas mediante motor. Las de cigüeñal permite longitudes de corte
de varios metros. Para el corte de chapas gruesas y de gran tamaño se utilizan
cizallas de guillotina o las de avance. Con las circulares pueden trabajarse
chapas gruesas y de gran longitud (chapas para construcción naval).
Tronzadora.
Máquina-herramienta
utilizada en fabricación mecánica para cortar o dividir en trozos, de secciones
perpendiculares al eje, barra o tubos metálicos de sección circular.
Mortajadora
Máquina-Herramienta
destinada especialmente a formar ranuras, muescas, chaveteros, etc., y que se
utiliza también para trabajos de cepillado vertical.
Rectificadora
Máquina-herramienta
provista de una muela para efectuar trabajo de rectificado de piezas.
Una
rectificadora está formada por una estructura rígida provista, por una parte de
una mesa por la que se fija la pieza que se debe rectificar, o la muela
reguladora, caso de una rectificadora sin puntos y por otra, la broca de la
muela rectificadora. Un mecanismo de mando hidráulico efectúa el movimiento de
avance del mecanismo, es decir, la translación alternativa de la pieza en
relación con la muela, y el movimiento de penetración, perpendicular al
anterior.
Cepillo.
Los
cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de
desbaste (V) o de afinado (V V ).
La
cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de
trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las
cepilladoras tienen un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de
vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance
se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los
cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera
o carro, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de
un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la
carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a la
posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad
deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la
herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un
movimiento alterno. Éste movimiento rectilíneo alternativo comprende una
carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la
carrera de retorno pasiva en vacío.
Para
el vaivén del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno
rápido.
El
balancín pivotado que está conectado al carro, oscila alrededor de su pivote
por un perno de cigüenal, que describe un movimiento rotatorio unido al
engranaje principal. La conexión entre el perno de cigüeñal y el balancín se
hace a través de un dado que se desliza en una ranura en el balancín y está
movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la rotación del engranaje
principal de giro mueve el perno con un movimiento circular y hace oscilar al
balancín. El perno está montado sobre un tornillo acoplado al engranaje
principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotación y de ésta forma
variar la longitud del recorrido del carro portaherramienta. El recorrido hacia
adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del engranaje
principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140º
de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido
cortante
a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias
velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja
de cambios, similar a la transmisión de un automóvil.
Como
una pieza de trabajo, grande y pesada y la mesa deben ser movidos a baja
velocidad por su peso, las cepilladoras tienen varios cabezales para poder
efectuar varios cortes simultáneamente por recorrido y aumentar así la
productividad de la máquina. Muchas cepilladoras modernas de gran tamaño llevan
dos o más herramientas por cabezal puestas de tal forma que se colocan
automáticamente en posición, de tal forma que el corte se realiza en ambas
direcciones del movimiento de la mesa. Éste tipo de disposición aumenta
obviamente la productividad de la cepilladora
A
pesar de que las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran
tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes
idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa.
El
tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera,
viaje o movimiento del carro.
El
movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del
brazo o ariete del cepillo.
El
movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
El
movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la
mesa de trabajo.
Glosario
1. Propulsión:
Acción que consiste en aplicar la fuerza suficiente a una cosa para que se
mueva.
2. Gama:
Serie de cosas de la misma clase pero distintas en alguno de sus elementos
constitutivos.
3. Viruta:
Tira delgada y enrollada que sale de algún material al pulirlo o rebajarlo con
algún instrumento cortante.
4. Troquelado:
Recortar piezas de cuero, de cartón o de otro material mediante presión.
5. Electroerosión:
es un proceso de fabricación y consiste en generar un arco eléctrico entre una
pieza y un electrodo
6. Cónicas:
Que tiene forma de cono.
7. Acanaladuras:
Canal o estría.
8. Pistón:
Pieza
cilíndrica que se mueve de forma alternativa y rectilínea de arriba abajo
impulsando un fluido o recibiendo su impulso.
9. Bancada:
Es el soporte de las mesas, soportar el peso de los elementos propios de la
máquina y el de las piezas.
10. Engranaje:
Conjunto de ruedas dentadas y otras piezas que encajan entre sí, transmite un
movimiento giratorio.
11. Biela:
Barra que transforma un movimiento alternativo rectilíneo en otro de rotación o
viceversa.
12. Manivela:
Palanca doblada en ángulo recto que une a un eje, sirve para accionar un
mecanismo.
13. Oblicuo:
Que está en una posición media entre la vertical y la horizontal.
14. Versátiles:
Que es inconstante o que cambia con facilidad.
15. Muesca:
Hueco estrecho y alargado que se hace en una cosa para introducir o encajar
otra.
16. Esmerilar:
Pulir algo o deslustrar el vidrio con esmeril.
17. Ariete: Antigua máquina de guerra empleada
para derribar murallas.
18. Conglomerado:
Masa formada por fragmentos de diversas rocas o sustancias minerales unidos por
un cemento.
19. Leva:
Pieza que gira solidariamente con un eje y que al girar comunica su movimiento
a otro mecanismo.
20. Forja:
Trabajo de un metal, dándole una forma definida cuando está caliente por medio
de golpes o por presión.
Conclusión
E
|
n lo
personal me sirvo de mucho este tema, yo lo desconocía pero al investigar y
pregunta a personas que saben de esto me di cuenta que está relacionado con de
mi carrera. Ya teniendo información sobre este tema, en un futuro sabré el tipo
de máquinas que puedo usar para elaborar ciertas piezas o poderla modificar. Lo
que entendí fue que una maquina convencional es aquella que se trabaja
manualmente, necesariamente se necesita
a un operario para trabajarla y que la maquina tenga una producción. Hay
varias maquina convencionales y cada una tiene su funcionamiento. También
existen las maquinas SA pero estas ya se manejan por si solas porque se
controlan con una máquina que el operario solo le dice o indica que hacer y por
si sola lo hace, sin necesidad que el operario la esté trabajando.
Las
maquinas se clasifican según su complejidad, a la cantidad de pasos para
realizar el trabajo, y de propulsión. Entre ellas están las maquinas sencillas,
complejas, muy complejas, compuestas, simples, manuales, de motor, eléctricas y
de batería.
Una
de las maquinas más comunes y utilizadas es el torno que se utiliza para hacer
una superficie lisa o perforar algún metal. Existen más maquinas convencionales
como el taladro, fresadora, pulidora, cepillo, limadoras, prensas y entre
otras.
Me
sirvió de mucho consultar sobre este tema ya que yo se que me servirá de mucho.
Bibliografía
Ø ingenioytecnologia.bligoo.com.co/historia-de-las-maquinas-y-herramientas
Ø html.rincondelvago.com/maquinas-herramientas-convencionales.html
Ø cuidaddemexico.olx.com.mx/torno-manual-iid-154688763
Ø joansebastianiearm.blogspot.mx/2011/10/la-energia-y-su-evolucion.html
Ø almadeherrero.blogspot.mx/2010/10/taladro-de-accionamiento-manual.html
Ø maquinas-sergio.blogspot.mx/2008/12/taladro-horizontal.html
Ø www.famasa.com/product.php?id=2609
Ø articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-431702689-laminadora-manual-25-mmu-_JM
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